在進(jìn)行大型軸加工操作時(shí)，其所需的操作技術(shù)程度會(huì)更高，并且潛在的危險(xiǎn)性也會(huì)更高，所以為了保障軸加工質(zhì)量和技術(shù)人員的安全，在進(jìn)行這項(xiàng)操作的時(shí)候，一定要注意與其相關(guān)的加工注意事項(xiàng)，從而提高軸加工的加工質(zhì)量和操作人員的安全。那幺下面就和小編一起來(lái)看看其相關(guān)的注意事項(xiàng)有哪些吧。
　　1.合理選擇切削用量
　　對(duì)于效率比較高的大型軸加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著軸加工時(shí)間、刀具壽命和軸加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的軸加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。
　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。
　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。如下：
　　較為適合的大型軸加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
　　然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
　　2.合理選擇刀具
　　1）粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
　　2）精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證大型軸加工精度的要求。
　　3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
　　3.合理選擇夾具
　　1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
　　2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
　　4.確定加工路線
　　加工路線是指數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
　　1）應(yīng)能保證大型軸加工精度和表面粗糙要求；
　　2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。
　　5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
　　目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如需用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
　　6.夾具安裝要點(diǎn)
　　目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。
　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相當(dāng)于精加工過(guò)程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀上。
　　因此在進(jìn)行大型軸加工操作之前，以上所說(shuō)的這些內(nèi)容一定要謹(jǐn)記，并且在實(shí)際操作過(guò)程中按照正確的方式進(jìn)行相關(guān)的預(yù)處理和調(diào)整，這樣不僅能更好的保障和提高軸加工的加工質(zhì)量，更可以降低加工故障的發(fā)生率和危險(xiǎn)性。